SMT工藝構成及涉及的生產設備，你知道多少？SMT生產設備中，秦泰盛實業頗受好評。以下讓專業人員為您講解SMT工藝構成及涉及的生產設備：

        SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（SurfaceMountedTechnology的縮寫），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。

        工藝構成:

        印刷(紅膠/錫膏)-->檢測(可選AOI全自動或者目視檢測)-->貼裝(先貼小器件后貼大器件:分高速貼片及集成電路貼裝)-->檢測(可選AOI光學/目視檢測)-->焊接(采用熱風回流焊進行焊接)-->檢測(可分AOI光學檢測外觀及功能性測試檢測)-->維修(使用工具:焊臺及熱風拆焊臺等)-->分板(手工或者分板機進行切板)

        SMT工藝流程簡化為：印刷-------貼片-------焊接-------檢修(每道工藝中均可加入檢測環節以控制質量)

        涉及生產設備(簡單介紹其中一種):

        全自動背膠機(全自動貼標機)

        一、功能：

        1、適用于SMT行業所有需要貼標簽的線路板。

        2、能大大提高SMT在線貼標產能。

        3、大幅減少操作人員貼標錯誤率。

        4、使SMT生產線更加流暢、更有效率。

        二、特點

        1、高效率，高精度的標簽貼裝飾Highefficienc，high-precisionlabelplacement.全視覺定位貼裝系統由兩個高分辨率CCD和穩定視覺軟件提供，能校正標簽，線路板FiducialMark的X,Y和R方向的誤差。

        2、更穩定，更靈活。

        高剛性底座，和鑄造支架，PANASONICAC伺服馬達和NSK高精度絲桿高速驅動X-Y軸，高精度的Z和R軸的馬達則為貼裝頭可設定上下0-35mm±0.01mm及轉角0-360°±0.01°更加靈活貼標簽。

        3、穩定可靠的工業控制系統

        基于Windows操作系統平臺，具有多等級操作界面和CCD輔助簡化式編程方法，提供用戶簡易操作界面和更容易設定機器的操作程序。可單板和拼板貼付也具有SKIP功能。

        4、完全符合SMEMA接口的運輸軌道，寬度可按設定的尺寸精密步進馬達驅動絲桿自動調整，軌道可設定BYPASS功能，操作更具有彈性，夾板采用上頂式設計科防止線路板彎曲。

        5、電子式的標簽供料器由光纖和馬達控制，精準送料方式和模塊式設計操作簡單，更換容易。可根據客戶要求制定各種規格的標簽送料器。

        6、可選配自動條形碼識別系統和條形碼打印機。 

（此文章源于秦泰盛實業，編輯：xiao)

2013.10.30